Industrielle Temperaturmessung im Prozess – INDU-SCAN
Die berührungslose Messung von Temperaturverteilungen und Temperaturverläufen mit Industrie-Thermografiekameras erlaubt die effiziente Überwachung und Steuerung temperaturabhängiger Prozesse und Verfahren im Rahmen einer anlagenintegrierten Qualitätssicherung in der Industrie.
Temperaturmessung im Prozess auf Spitzenniveau – INDU-SCAN 4.0
Maßgeschneiderte Thermografie-Automatisierungslösung auf Basis langjähriger Erfahrung und intensiver Analyse der jeweiligen thermischen Signaturen durch unsere Entwicklungs- und Applikationsingenieure
Professionelle Voranalysen und die Auswahl von Kameraköpfen und Optiken nach strikten messtechnischen Kriterien der Prüfaufgabe sichern die korrekte Umsetzung
Simultane, teilweise mehrstufige Multispotanalyse, Transformation und algorithmische Behandlung nichtlinearer thermischer Signaturen und Wärmeströme mit modernsten Softwarewerkzeugen unter Einbeziehung von erfahrungsbasierten Algorithmen
Technische Realisierung auf Basis eines flexiblen Hardware- und Software-Baukastens für die schnelle Integration kundenspezifischer Anforderungen
Einsatz leistungsfähiger, industrieerprobter dauerbetriebsfester Komponenten
Auswahl zwischen Wärmebildkameras verschiedener Leistungsklassen und Spektralbereiche, applikationsspezifischen Schutzgehäusen und modularen System-Steuereinheiten
Individuell konfigurierbare Systemsoftware für perfektes Zusammenspiel aller Komponenten
Flexible Dateneinbindung dank industrietauglicher Schnittstellen
Daten- und Netzwerkmanagement im Zeitalter von Industrie 4.0 erfordern flexible und skalierbare Systemlösungen, die sich zuverlässig in Anlagen- und Maschinenkomplexe einbinden lassen. Für den Transfer digitaler Daten von den Kameras zur Prozesssteuerung nutzt INDU-SCAN moderne Schnittstellen wie GigE / 10 GigE mit den Optionen „Power over Ethernet“ (PoE) und erhöhter Übertragungssicherheit über Glasfaser. Die Anbindung an die Maschinensteuerung erfolgt über Feldbusschnittstellen wie PROFINET, PROFIBUS, CC-Link, Modbus usw. Das Speichern der Daten in einer Datenbank schafft die nötigen Voraussetzungen für eine umfassende Auswertung von Bildern und Sequenzen. Mit den Ergebnissen können Sie Ihre Dokumentation verfeinern oder auf deren Grundlage direkt Ihre Prozesse steuern. Dafür werden die Messwerte in Echtzeit mit festgelegten Schwell- und Grenzwerten verglichen. Je nach Ergebnis wird anschließend ein von Ihnen vorher bestimmtes Ereignis ausgelöst, z. B. ein Alarm.
Umfassender Service aus einer Hand
Komplettes Pre-Engineering durch InfraTec
Elektrisches und mechanisches Engineering (EPLAN, CAD)
Systementwicklung und Dokumentation
Einbau und Inbetriebnahme vor Ort
Kundenspezifische Systemschulung
Umfassender, kompetenter und zuverlässiger Service während der gesamten Betriebsdauer
Möchten Sie mehr erfahren?
Nicht selten sind Aufgabenstellungen mit besonderen Anforderungen verknüpft. Besprechen Sie gemeinsam mit unseren Spezialisten Ihre konkrete Anwendung, erhalten Sie weiterführende technische Informationen oder lernen Sie unsere Zusatzdienstleistungen kennen.
INDU-SCAN-Softwarebaukasten passend zur industriellen Prozesssteuerung
Anwendungsspezifische Bedien- und Nutzeroberfläche auf Basis des Softwarebaukastens
Einfache Integration auch umfangreicher Datenanalysen
Übertragung der Messwerte
Exakte Kopplung der Bildaufnahme an den Prozesstakt, synchrone Verwendung zur Prozesssteuerung und Qualitätsüberwachung möglich
Rezeptverwaltung konfigurierbar und offline editierbar
Nutzerverwaltung mit unterschiedlichen Sicherheits- und Schutzstufen
Produktflyer
Erhalten Sie alle Informationen auf einen Blick in unseren Produktflyern
Einsatz INDU-SCAN für diese Branchen & Applikationen
INDU-SCAN beim Kunststoffschweißen
Mithilfe der Thermografie lassen sich verschiedene Prozesse beim Kunststoffschweißen präzise und berührungslos z. B. hinsichtlich Geometrie der Schweißzone und Stoffschluss überwachen. Dies erlaubt eine effiziente Qualitätskontrolle und -sicherung.
Thermografiesysteme
Ermöglichen Qualitätskontrolle der Kunststoffschweißnaht während des Herstellungsprozesses
Erkennen Fehler von Fügeteiltemperaturen
Identifizieren Form-/Größenfehler als Indiz für nur teilweise verbundene Komponenten
Detektieren Lagefehler mit Hinweis auf falsch positionierte Werkzeuge und Fügeteile
Erlauben Rückschlüsse auf Materialfehler, Lunker, Einschlüsse, Löcher, etc.
Übernehmen die thermische Prüfung im Prozesstakt
Prüfen und charakterisieren Fügeverbindungen, u.a. Lasernahtverbindungen, Klebeverbindungen
Ermöglichen eine adaptierte Signaturanalyse
Eigenschaften und Möglichkeiten unserer Thermografielösung beim Kunststoffschweißen:
Schnelle, getriggerte Thermografiekamera
Adaptierte Rezepterstellung und -verarbeitung
Volle Anlagenintegration für Serienfertigung; Remotecontrol und Logbook
Industriesteuereinheit
INDU-SCAN base – Effiziente Automationslösung für die Industrie
INDU-SCAN base ist eine skalierbare, flexible und preiswerte Lösung für die Überwachung und Automatisierung von Produktionsprozessen. Das System ermöglicht die kontinuierliche thermografische Messung von Temperaturen und die Überwachung von Produktionsprozessen zur frühzeitigen Erkennung von Fehlerquellen. Mit mehreren Thermografiekameras – VarioCAM® HD-Serie oder TarisIR® mini – in Kombination mit der leistungsstarken Software von InfraTec sowie einem robusten Industrie-PC ist INDU-SCAN base speziell für den Dauerbetrieb in der Industrie konzipiert.
Einfache Installation und Erweiterbarkeit
Ein großer Vorteil von INDU-SCAN base ist die einfache Installation. Dank des modularen Designs kann das System nach Bedarf erweitert werden – durch zusätzliche Kameras oder Zubehör. Das bietet Unternehmen Investitionssicherheit, da das System künftigen Anforderungen angepasst werden kann.
Die Experten von InfraTec unterstützen mit umfassender Beratung und begleiten die Anwender von der Planung einer Systemkonfiguration über deren Implementierung bis hin zur optimalen prozessangepassten Einstellung.
Hauptvorteile im Überblick
Modulares System: Bis zu drei hochauflösende Wärmebildkameras einsetzbar
Preis-Leistungs-Verhältnis: Kostengünstige und zuverlässige Lösung
Langlebigkeit: Hochwertige, industrieerprobte Komponenten für störungsfreien 24/7-Betrieb
Einfache Parametrierung: Trennung von Kamera und Steuereinheit
Umfangreiche Protokollierung: Detaillierte Ereignisprotokolle für spätere Analysen
Erweiterbarkeit: Flexible Anpassung und Ergänzung des Systems
