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Ther­mo­grafie in der Auto­ma­ti­sie­rung

Die Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG hat das Potential der Thermografie frühzeitig erkannt und setzt die Infrarot-Thermografie bei der Qualitätskontrolle der durch sie gefertigten niederohmigen Präzisionswiderständen ein.

Thermografie in der Automatisierung - Isabellenhuette

Wärme ist eine der wichtigsten Größen, die über Wohl und Wehe des Produktionsprozesses und der Produktqualität entscheiden. Ihrer Messung kam daher schon immer eine große Bedeutung zu, die sich im frühen Einsatz von Temperatursensoren bei der Automatisierung von Produktionsprozessen widerspiegelt. Die schnelle Visualisierung von Temperaturverteilungen durch die kontaktlose Infrarot-Thermografie ermöglicht nun sogar komplexe Automatisierungslösungen ohne den Einsatz von kontaktierenden Temperatursensoren.

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InfraTec Lösung

Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG

www.isabellenhuette.de

InfraTec Wärmebildkamera
VarioCAM®-Serie

Die Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG hat dieses Potential frühzeitig erkannt und setzt die Infrarot-Thermografie bei der Qualitätskontrolle der durch sie gefertigten niederohmigen Präzisionswiderständen ein. Hier beweist sich die stationäre Kamera aus der VarioCAM®-Serie durch ihre sehr hohe Messgenauigkeit. So können Temperaturunterschiede von nur 35 mK erkannt werden. Neben dieser hohen thermischen Auflösung sorgt auch die Möglichkeit, kleinste Details sicher zu messen für die notwendige messtechnische Grundlage der Automatisierung. Dies wird erreicht, indem eine höhere Detektorauflösung von (384 x 288) Infrarot-Pixeln sowie eine spezielle Makrofokussierung und Makro- und Mikroskopobjektive zum Einsatz kommen.

Herr Dobener von der Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG schätzt darüber hinaus insbesondere die sehr einfache Integration der VarioCAM®-Serie in die Produktionsanlagen. Dies gilt sowohl für die Mechanik der Kamera, die durch eine kompakte und robuste Bauform be-sticht wie auch für die Datenanbindung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 Vollbildern je Sekunde. Die abgestimmte Funktionalität des Software-Development-Kits unterstützt die präzise Ansteuerung der Kamera. Über Triggerports der Thermografiekamera erfolgt die direkte Synchronisation mit der Steuerung der Messmaschine. Die gesamten Messdaten werden voll digital in Echtzeit übergeben. Damit können die Produktionsanlagen in Echtzeit selbst auf sehr kleine Temperaturschwankungen reagieren, sodass die Qualität der Produkte der Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG auf höchstem Niveau gehalten wird .

Thermografie in der Automatisierung - Isabellenhuette
Mikrothermografieaufnahmen von niederohmigen Präzisionswiderständen
InfraTec Thermografie-Referenz Isabellenhütte Automation 01
Mikrothermografieaufnahmen von niederohmigen Präzisionswiderständen

Vorteile der Ther­mo­grafie-Lösung in dieser Anwen­dung

InfraTec Thermografie - Thermische Auflösung

Ther­mi­sche Auflö­sung – Unter­schiede von nur wenigen Milli­kelvin bestimmen

Zur Erkennung geringer Temperaturänderungen bieten Wärmebildkameras von InfraTec thermische Auflösungen bis < 15 mK im Echtzeitbetrieb. Durch das Verfahren der Lock-In-Thermografie lässt sich dieses Auflösungsvermögen weiter deutlich erhöhen. Dafür werden Prüfobjekte periodisch angeregt und zerstörungsfrei auf Fehler und Unregelmäßigkeiten hin untersucht.

InfraTec Objektive - Hochwertige Volloptiken

Hochwertige Volloptiken

Hochwertige lichtstarke Präzisionsoptiken ermöglichen die Anpassung der Bildfeldgeometrie an nahezu jede Messsituation. Ihre Leistungsparameter sind hinsichtlich Funktionalität, Qualität und flexibler Anwendung optimal aufeinander abgestimmt. Dank IR-transparenter Linsenmaterialien und Antireflexionsbeschichtungen sind die Infrarotobjektive für verschiedene Spektralbereiche optimiert.

Inte­griertes Trigger- / Prozess­in­ter­face und Schnitt­stellen – Wärme­bild­ka­mera und externe Geräte digital steuern

Das interne Triggerinterface garantiert eine hochpräzise, wiederholgenaue Triggerung. Jeweils zwei konfigurierbare digitale Ein- und Ausgänge dienen zum Steuern der Kamera oder zur Erzeugung von digitalen Steuersignalen für externe Geräte. Auf diese Art und Weise lassen sich beispielsweise der Betrieb einer Leiterplatte und der Takt einer Messung synchron aufeinander abstimmen.

Die Auswahl verschiedener Kameraschnittstellen erlaubt das Verarbeiten analoger Daten, wie z. B. der Spannung direkt durch die Kamera und damit das Einfügen dieser Informationen in die thermografischen Bilddaten. In den Auswertungen mit der Software können relevante Größen einbezogen werden, was das Ziehen von Rückschlüssen auf die Ursachen von Temperaturänderungen erleichtert.

InfraTec Thermografie - Thermische Auflösung

Ther­mi­sche Auflö­sung – Unter­schiede von nur wenigen Milli­kelvin bestimmen

Zur Erkennung geringer Temperaturänderungen bieten Wärmebildkameras von InfraTec thermische Auflösungen bis < 15 mK im Echtzeitbetrieb. Durch das Verfahren der Lock-In-Thermografie lässt sich dieses Auflösungsvermögen weiter deutlich erhöhen. Dafür werden Prüfobjekte periodisch angeregt und zerstörungsfrei auf Fehler und Unregelmäßigkeiten hin untersucht.

InfraTec Objektive - Hochwertige Volloptiken

Hochwertige Volloptiken

Hochwertige lichtstarke Präzisionsoptiken ermöglichen die Anpassung der Bildfeldgeometrie an nahezu jede Messsituation. Ihre Leistungsparameter sind hinsichtlich Funktionalität, Qualität und flexibler Anwendung optimal aufeinander abgestimmt. Dank IR-transparenter Linsenmaterialien und Antireflexionsbeschichtungen sind die Infrarotobjektive für verschiedene Spektralbereiche optimiert.

Inte­griertes Trigger- / Prozess­in­ter­face und Schnitt­stellen – Wärme­bild­ka­mera und externe Geräte digital steuern

Das interne Triggerinterface garantiert eine hochpräzise, wiederholgenaue Triggerung. Jeweils zwei konfigurierbare digitale Ein- und Ausgänge dienen zum Steuern der Kamera oder zur Erzeugung von digitalen Steuersignalen für externe Geräte. Auf diese Art und Weise lassen sich beispielsweise der Betrieb einer Leiterplatte und der Takt einer Messung synchron aufeinander abstimmen.

Die Auswahl verschiedener Kameraschnittstellen erlaubt das Verarbeiten analoger Daten, wie z. B. der Spannung direkt durch die Kamera und damit das Einfügen dieser Informationen in die thermografischen Bilddaten. In den Auswertungen mit der Software können relevante Größen einbezogen werden, was das Ziehen von Rückschlüssen auf die Ursachen von Temperaturänderungen erleichtert.

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Elek­tronik & Elek­tro­in­dus­trie

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